A causa de les diferències de forma física, densitat estructural i tecnologia de processament, el rendiment i l'aplicació de partícules i pols de coca de grafit de grafit són significativament diferents. Per tant, el coque de petroli de grafit granular i el coca de petroli de grafit en pols solen ser significativament diferents en l'aplicació. Per tant, a l’hora de comprar, cal triar segons diferents escenaris d’aplicació.
1. Diferències en les propietats físiques
Pel que fa a la mida de les partícules i la morfologia, el coque de petroli de grafit granular sol ser un bloc o granular amb un diàmetre més gran, com ara més d’1,0 mm, amb un lustre metàl·lic a la superfície, i l’estructura de porus és majoritàriament el·líptica i a través; La pols és partícules fines, com ara 0,1-0,4 mm o més fines, fins i tot 150-200 mall, amb una forma més fina i una superfície més gran.
Pel que fa al rendiment tèrmic, com més gran sigui el diàmetre de les partícules, més gran és la temperatura d’encesa i la temperatura d’encesa. La temperatura d’encesa d’1,0 mm de partícules és d’uns 450 graus i la temperatura de la cremada és de 650 graus; mentre que la temperatura d’encesa de 150-200 en pols de malla és inferior a 300 graus i la temperatura de la cremada és d’uns 580 graus. La pols té una gran superfície, una reacció més violenta i un alliberament de calor més ràpid.
Pel que fa a la densitat i la força mecànica, el coca de petroli de grafit granular té una estructura més densa, una gran densitat de volum, proporcional a la força mecànica i té una resistència de desgast més forta i una resistència a la trituració; La pols té una estructura solta, una densitat de menor volum i una baixa resistència mecànica i és fàcil de trencar més durant el transport o el processament.
2. Diferències de tecnologia de processament
En termes de fonts de procés de producció, el coque de petroli de grafit granular es produeix principalment pel procés de cocció o cocció de bullidors. Les partícules de cocció retardades tenen una temperatura de cocció inferior d’uns 500 graus, una estructura més solta però partícules més grans; El cocció de la bullidor té una temperatura més alta de 700 graus, de manera que les partícules són més denses i la matèria volàtil és menor. El coque de petroli de grafit en pols prové principalment del procés de cocció fluiditzat o del coc a la part superior de la torre de cocció retardada. És solt i fàcil de trencar, amb un alt contingut volàtil d’aproximadament un 8%-15%i un coeficient d’expansió tèrmica més gran.
3. Diferències en els escenaris de l’aplicació
En termes d’ús de combustible, el coque de petroli de grafit en pols és més adequat com a combustible a causa de la seva baixa temperatura d’encesa i la seva velocitat de cremada ràpida. Per exemple, les fàbriques de vidre i les fàbriques de ciment han de cremar -se després de la trituració fina ultra-; El coque de petroli de grafit granular té una temperatura de cremada elevada i és més adequat per a escenes que requereixen una calefacció estable, com ara la fosa de metalls.
En termes de matèries primeres per a productes de carboni, el coca de petroli de grafit granular, sobretot el coc d’agulla, és la matèria primera principal per fabricar elèctrics alts - Power/ultra - alt - elèctrodes de grafit de potència a causa de la seva estructura densa i baixa coeficient d’expansió tèrmica; La pols és difícil d’utilitzar directament per a la preparació d’elèctrodes a causa de la seva força mecànica insuficient i s’ha de calcular o granular abans de la reutilització.
Pel que fa a la producció química, es pot utilitzar el coque de petroli de grafit en pols per produir productes químics com el carbur de silici i el carbur de calci; El grafit granular és més adequat com a matèria primera per als anodes al forn pre - (fosa d'alumini) o productes de pasta de carboni.
La diferència entre les partícules de coca de petroli de grafit i pols es deu essencialment a les diferències en la mida de les partícules, la densitat estructural i la tecnologia de processament, que afecten directament les seves propietats tèrmiques, la força mecànica i la direcció de l'aplicació. La forma granular se centra més en el valor alt - - afegit productes de carboni, mentre que la forma en pols s'utilitza majoritàriament en combustible o baix -.
