El temps d’addició del Recarburitzador no és un punt fix; Es determina dinàmicament basant -se en diversos factors, incloent el procés de fosa, el tipus de forn i l'estat de l'acer/ferro fos. El principi bàsic és crear condicions de dissolució i difusió òptimes per al Recarburitzador evitant els seus efectes negatius.
A continuació, es detallen els mètodes de control detallats per a diferents equips de fosa:
1. Forn d’inducció (forn de freqüència mitjana) - més utilitzat, més flexible
Aquest és el tipus de forn més freqüentment utilitzat per les fundacions petites i mitjanes {0-, i el seu temps d'addició és el més controlat amb més precisió.
Principi: Afegiu amb la càrrega, complementada per ajustaments posteriors.
Temps òptim:
Preferit: afegiu la majoria del Recarburitzador al fons del forn durant la càrrega o barregeu -la amb la càrrega metàl·lica (ferro de porc, ferralla, etc.).
Motiu: Durant el procés de fusió de càrrega, el Recarburitzador té un temps molt per dissoldre i difondre en l'acer/ferro fos. Amb la formació de la piscina fos i els efectes de l’agitació electromagnètica, el carboni es distribueix uniformement, maximitzant l’absorció.
Segona elecció: afegiu el recarburitzador després de la càrrega que es fongui majoritàriament (aproximadament del 60%-80%) i la temperatura assoleix aproximadament 1350 graus -1400 graus després de l'escòria.
Motiu: En aquest moment, la piscina fos ja s'ha format i és molt fluida. El Recarburitzador afegit es dibuixa ràpidament per sota de la superfície de fusió i es dissol ràpidament per la temperatura alta i l’agitació electromagnètica. Aquest mètode és adequat per a situacions en què el contingut de carboni de càrrega és incert o quan es requereixi una recarburització addicional.
2
El cicle de fosa del forn elèctric és llarg i es divideix generalment en una fase d’oxidació i una fase de reducció. El calendari de l’addició de Recarburitzador està estretament relacionat amb els objectius de fosa.
Afegiu després de la fase d’oxidació i al començament de la fase de reducció:
Motiu: La fase d’oxidació dóna lloc a una descarburització significativa, donant lloc a un contingut de carboni molt baix a l’acer fos. Un cop comença la fase de reducció, la desoxidació està ben establerta i l’atmosfera del forn es redueix. Si afegiu el Recarburitzador en aquest moment, evitarà l’oxidació i garantirà una taxa d’absorció estable. Encara hi ha molt temps per agitar i homogeneïtzar després de l’addició.
Afegiu durant el tapping (a - recarburització de la cera):
Motiu: L’elevat impacte del corrent d’acer durant el toc facilita la dispersió i la dissolució ràpida del Recarburitzador a la cullera. Aquest mètode s’utilitza sovint per controlar amb precisió la composició final. Tot i això, requereix un recarburitzador de mida de partícula fina i, idealment, la cullera hauria de tenir un mecanisme agitat com el que bufa argó inferior.
3. Cúpola
Els forns de cúpula funcionen contínuament, fent que l’addició de Recarburitzador sigui relativament senzilla.
Temps òptim: afegiu -lo amb el lot (càrrega metàl·lica i coca) a través del port de càrrega.
Motiu: A mesura que el Recarburitzador descendeix, entra en contacte amb els gasos i el coc de forn de temperatura alts-, proporcionant temps i temperatura àmplia per a l’absorció durant el procés de formació de gotes de ferro.
Consells més pràctics:
Per als forns d'inducció més utilitzats, adheriu -vos al principi de "Bottom - de - el forn - primària, complementat per ajustaments de procés." Afegiu la majoria del Recarburitzador (per exemple, el 80% del total previst) a la part inferior del forn durant la càrrega, deixant la resta de la purga i la posterior fina - basada en l’anàlisi de la composició química. D’aquesta manera es garanteix una alta absorció alhora que controla amb precisió la composició final.
Controlant estrictament el temps d’addició, combinat amb un recarburitzador de qualitat alt- i un funcionament adequat, podeu millorar significativament la qualitat del producte i l’eficiència de producció.
