La taxa d'absorció dels recarburitzadors està influenciada per un "sistema de procés" complex, i l'optimització ha de partir d'aquests aspectes i les seves interaccions.
A continuació es mostren mesures sistemàtiques d'optimització de processos per millorar la taxa d'absorció dels recarburitzadors: Optimització del procés d'operació de fosa (clau)
Aquest és l'aspecte més crucial i eficaç per millorar la taxa d'absorció.
1. El moment correcte de l'addició ("mètode al-forn" és superior al "mètode al-cullet")
Mètode preferit: suma de fons. Abans de carregar, afegiu la major part del recarburador necessari (aproximadament un 60%-80%) a la part inferior del forn, cobrint-lo amb càrrega metàl·lica (com ara ferro brut o ferralla). D'aquesta manera s'evita el contacte directe entre el recarburador i la paret del forn, alhora que permet que sigui rentat i remullat pel ferro fos a alta temperatura, creant el temps de dissolució i difusió més llarg, donant lloc a la taxa d'absorció més alta i estable.
Mètode secundari:-addició a mig procés. Durant el procés de fosa, després que part del ferro s'hagi fos per formar una piscina fosa, afegiu el recarburador restant a la piscina fosa. En aquesta etapa, la temperatura del ferro fos encara és relativament baixa (aproximadament 1350-1400 graus), cosa que permet submergir ràpidament el recarburador, reduint l'oxidació i la cremada.
Evitar: Aplicació superficial. L'aplicació directa del recarburitzador a la superfície del ferro fos-alta temperatura farà que es cremi violentament, produint una gran quantitat de fum i resultant en una absorció extremadament baixa (possiblement per sota del 50%).
Eviteu afegir-lo a la cullera: afegir-lo durant el toc provoca grans fluctuacions en la taxa d'absorció i pot provocar fàcilment caigudes de temperatura i una composició desigual.
2. Batching i Càlcul Científic. Calculeu amb precisió la quantitat que s'ha d'afegir en funció del contingut de carboni objectiu i de la taxa d'absorció esperada (normalment s'estima en un 90%-95% per a l'addició dins del forn). Eviteu l'addició excessiva que condueixi a una precipitació de saturació.
Controleu la proporció de ferro brut a acer de ferralla, especialment assegurant-vos que el contingut de carboni original de la ferralla sigui clar.
3. Agitació suficient. L'agitació electromagnètica del propi forn elèctric de -freqüència mitjana és suficient. Tanmateix, assegureu-vos d'una intensitat d'agitació moderada per afavorir la composició uniforme i la dissolució del recarburador sense provocar una turbulència superficial excessiva que pugui exposar i oxidar el recarburador.
Per als forns d'inducció sense agitació o el mètode d'abocament, cal una agitació manual adequada.
4.Control de temperatura i temps
Temperatura de fusió adequada: els recarburitzadors es dissolen millor dins del rang de 1450 graus - 1550 graus. Una temperatura massa baixa provoca una dissolució lenta; una temperatura massa alta (per exemple, superior a 1550 graus), mentre es dissol ràpidament, agreuja la cremada-del recarburador i l'oxidació del ferro, reduint potencialment l'absorció neta i augmentant el consum d'energia.
Temps de retenció necessari: després d'afegir el recarburitzador, es necessita un temps de retenció (normalment 5-10 minuts) per a la dissolució i la difusió completes. Un temps massa curt provoca una dissolució incompleta del carboni; un temps massa llarg no és econòmic i pot provocar la cremada de l'element.
Resum i recomanacions de bones pràctiques
Per millorar sistemàticament l'absorció del recarburitzador, es recomanen les mesures integrals següents:
Control d'adquisició:** Seleccioneu recarburitzadors granulars amb alt contingut de carboni fix, baix contingut de sofre i tractament de grafitització.
Bloqueig del procés-in:** obliga l'ús del "mètode d'alimentació-inferior", que és el pas més eficaç i econòmic per millorar l'absorció.
Control del procés: calculeu amb precisió la quantitat de recarburitzador afegit.
Controleu la seqüència de càrrega: recarburador inferior → material lleuger/petit de la capa mitjana → material gran de la capa superior.
Controleu la temperatura de fusió dins d'un rang raonable (per exemple, al voltant de 1500 graus) i assegureu-vos un temps de retenció suficient.
Supervisió de dades: registreu la quantitat de recarburitzador afegit i el contingut de carboni a la sortida del forn per a cada forn i calculeu la taxa d'absorció real. Mitjançant l'anàlisi de dades-a llarg termini, trobeu els paràmetres de procés més adequats per als equips i les matèries primeres de l'empresa.
Mitjançant l'optimització sistemàtica anterior, la taxa d'absorció del recarburitzador normalment es pot augmentar de manera estable fins al 90%-95% o fins i tot més, aconseguint així una reducció significativa de costos i una millora de l'eficiència.
