Els grànuls de grafit d'alta puresa són una mena de material de grafit amb alta puresa i alt rendiment de resistència, i el seu contingut en carboni és superior al 99,99%. Té una àmplia gamma d’aplicacions en el càsting industrial amb les seves propietats físiques i químiques úniques.
L’aplicació de grànuls de grafit d’alta puresa en el càsting industrial es reflecteix principalment en els aspectes següents:
1. Com a recarburitzador: en fosa metàl·lica, el grafit d’alta puresa s’utilitza com a recarburitzador per ajustar el contingut de carboni del metall i millorar les propietats del metall.
2. Fabricació de gruces i motlles: Com que el grafit d’alta puresa presenta una millor resistència i resistència mecàniques a temperatures altes, s’utilitza per fabricar gruces i motlles que poden mantenir la seva forma sense deformar-se ni esquerdar-se a temperatures extremes.
3. Formant una atmosfera reductora: en la colada de precisió, s’utilitza un grafit d’alta puresa per formar una atmosfera reductora per protegir el metall d’alta temperatura injectat al motlle de l’oxidació. La sorra de grafit d’alta puresa s’utilitza com a material de poliment i l’atmosfera reductora generada s’aproxima al metall en contacte amb la capa superficial de la closca del motlle, que té un millor efecte sobre la anti-oxidació metàl·lica.
4. Augmenteu la capacitat d’ompliment de la cavitat de paret fina de la closca del motlle pel metall fos: l’aïllament tèrmic de grafit d’alta puresa a alta temperatura pot augmentar la capacitat de farciment de la cavitat de paret fina de la closca de motlle per metall fos i, alhora, canviar la capacitat de dissipació de calor local de la closca de motlle per canviar l’ordre de refrigeració i solidificació del coctància.
5. Millora la permeabilitat i la desintegració de la closca del motlle: l’oxidació i la dissipació del grafit d’alta puresa durant el procés de torrat de la closca de motlle forma micropores disperses de manera uniforme a la closca del motlle, augmentant així la permeabilitat i la desintegració de la closca del motlle.
6. Com a recobriment a la superfície del motlle: a la fosa de motlles de sorra i metall de ferro colat i metalls no ferrosos, el grafit d’alta puresa s’utilitza com a recobriment a la superfície del motlle per millorar la qualitat de la superfície de la fosa i reduir el desgast.
7. S'utilitza com a material de closca per a la colada de precisió: el grafit d'alta puresa s'utilitza selectivament en materials de shell de colada de precisió a causa de la seva alta resistència a la temperatura, conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica i altres característiques per protegir el metall de l'oxidació, augmentar la capacitat d'ompliment, canviar l'ordre de refrigeració i solidificació, etc.
En resum, els grànuls de grafit d’alta puresa s’utilitzen àmpliament en el càsting industrial a causa de les seves propietats físiques i químiques úniques, que no només millora la qualitat de les colades, sinó que també optimitza el procés de colada.
Les maneres específiques de carbonització de grànuls de grafit d’alta puresa en el procés de colada són les següents:
1. Alliberament de carboni a alta temperatura: quan els grànuls de grafit d’alta puresa entren en contacte amb metall fos a alta temperatura, els àtoms de carboni s’alliberaran de l’estructura de grafit i dissolts al metall fos per aconseguir el propòsit de la carbonització.
2. Millora la taxa d’absorció: els grànuls de grafit d’alta puresa tenen una taxa d’absorció elevada. La taxa d’absorció de carbonizer de grafit amb un contingut de carboni del 98,5% és superior al 95%, i la taxa d’absorció de carbonizer de grafit amb un contingut de carboni del 80% és superior al 90%.
3. Estalvi d’energia i reducció del consum: a causa de l’elevada taxa d’absorció i la velocitat de reacció ràpida dels grànuls de gràfits d’alta puresa, es pot reduir el temps de fosa per aconseguir l’efecte de l’estalvi d’energia i la reducció del consum.
4. Millorar el rendiment del càsting: l’ús de grànuls de grafit d’alta puresa com a recarburitzador pot reflectir millor la morfologia del grafit a la colada, que és propici per millorar les propietats mecàniques, reduir la tendència de contracció i millorar el rendiment del processament.
5. Formant una atmosfera reduïdora: els grànuls de grafit d’alta puresa reaccionen amb l’oxigen a alta temperatura per formar una atmosfera reductora, protegint el metall d’alta temperatura injectat al motlle de l’oxidació, cosa que ajuda a millorar la qualitat i el rendiment del metall.
6. Procés físic: el procés de producció de grànuls de grafit d’alta puresa és un procés purament físic. Mitjançant la barreja, aixafar, afegir adhesius, barrejar, granular, assecar i altres passos, s’obté un recarburitzador de grafit que es pot utilitzar per a foses fines i foses especials d’acer, així com per acabar amb la fabricació d’acer i la fabricació de ferro. Té un paper en la recarburització i la desoxidació.
D’aquesta manera, els grànuls de grafit d’alta puresa augmenten efectivament el contingut de carboni del metall durant el procés de colada i milloren el rendiment i el processament del metall.
