I. Ultra-high Fixed Carbon Content: >98,5%, assentant les bases per a l'eficiència dels additius de carboni
L'avantatge més important del coc de petroli grafit rau en el seu contingut de carboni fix ultra-. Les dades mostren que el coc de petroli grafititzat d'alta-qualitat pot aconseguir un contingut fix de carboni del 98,5% al 99%, amb alguns productes-de gamma alta fins i tot superant el 99%, el que el situa en una posició de lideratge entre tots els tipus d'additius de carboni.
Un alt contingut de carboni significa que cada unitat de pes d'additiu de carboni pot proporcionar una font de carboni més eficaç per a l'acer fos, millorant així significativament l'eficiència de l'additiu de carboni. En canvi, el contingut de carboni del coc de petroli calcinat normal se situa entre el 95% i el 98%, mentre que el dels agents carburants basats en antracita-és només del 86% al 94%. Durant la fabricació d'acer, el coc de petroli grafitat, amb aquest avantatge bàsic, pot reposar eficaçment els elements de carboni perduts durant la combustió de l'acer, controlar amb precisió el contingut de carboni i garantir que els acers especials i els acers d'alta-qualitat compleixin els estàndards de rendiment.
Val la pena assenyalar que el coc de petroli grafit no posseeix de manera natural una puresa tan alta-que requereix trituració i cribratge de coc de petroli, calcinació a 1200-1350 graus per a la deshidratació i desulfuració, i després carregar-se en un forn Atchison per al tractament a alta temperatura per a la grafitització i la grafitització a alta temperatura. 48-72 hores. Aquest procés finalment forma una estructura de gelosia hexagonal molt ordenada, augmentant el contingut de carboni fix a més del 98,5%. Aquest rigorós procés de grafitització és el que fa que el GPC tingui un índex de contingut de carboni molt superior al d'altres agents cementants.
II. Contingut ultra-de sofre i nitrogen: sofre inferior o igual al 0,05%, nitrogen inferior o igual a 250 PPM, garantint una qualitat d'acer-alta.
En la producció d'acer, el sofre i el nitrogen són impureses nocives que afecten greument les propietats mecàniques, la duresa i la qualitat de la soldadura de l'acer. Després de ser tractat a aproximadament 3.000 graus, el coc de petroli grafititzat elimina significativament aquestes impureses. El contingut de sofre es controla generalment entre el 0,03% i el 0,05%, amb els productes-de gamma alta que arriben al 0,01%-0,03%, mentre que el contingut de nitrogen oscil·la entre 80 i 250 PPM.
Aquesta característica és especialment crucial per produir qualitats d'acer-de gamma alta, com ara acer per coixinets, acer per molles i acer estructural aliat. En el context de la transformació contínua de la indústria siderúrgica cap a productes d'alta-gama, l'acer d'alta-gama té requisits extremadament estrictes pel que fa al contingut de sofre i nitrogen dels agents cementants, cosa que fa que el coc de petroli grafitat sigui un material indispensable i preferit. Especialment en els escenaris de fabricació d'acer del forn d'arc elèctric (EAF), la qualitat de l'acer és extremadament sensible al contingut d'impureses. L'ús de coc de petroli grafititzat amb baix-sofre i baix-nitrogen evita eficaçment l'impacte negatiu de les impureses en el rendiment de l'acer, assegurant una qualitat del producte acabat estable i fiable.
A més, per a peces de fosa especials com el ferro dúctil i el ferro colat de grafit vermicular, que són extremadament sensibles al contingut de sofre, el coc de petroli grafititzat també és el tipus preferit d'agent de recarburació.
III. High Absorption Rate and Fast Absorption Speed: >90%, millora de l'eficiència de més del 10%
La taxa d'absorció de carboni és un indicador bàsic per avaluar el rendiment dels agents de recarburació, determinant directament l'eficiència de la producció i les capacitats de control de costos. El coc de petroli grafit destaca en aquesta àrea, aconseguint una taxa d'absorció del 90% al 95%. Més important encara, en comparació amb altres agents de recarburació gràfics, el coc de petroli grafititzat té una taxa d'absorció que és més d'un 10% més ràpida.
Aquest avantatge prové de l'estructura molecular única del coc de petroli grafit-després del tractament a alta-temperatura, les molècules de carboni tenen un espai inter-molecular més ampli, cosa que els facilita la descomposició i la nucleació en ferro o acer fos. Una alta taxa d'absorció significa que es necessita menys agent de recarburació per aconseguir el contingut de carboni objectiu, mentre que l'absorció ràpida ajuda a escurçar el cicle de fabricació d'acer i millorar l'eficiència de la producció. Tot i que el coc de petroli calcinat de baix-sofre té una taxa d'absorció estable, encara es queda enrere per darrere del coc de petroli grafititzat. L'antracita calcinada, en canvi, pateix un alt contingut de cendres, una baixa taxa d'absorció i grans fluctuacions, la qual cosa la fa inadequada per a aplicacions exigents.
Per als fabricants que necessiten acer amb alt-carboni, acer per coixinets, acer per molles i acer estructural aliat, el coc de petroli grafititzat ofereix la velocitat de dissolució més ràpida i la taxa d'absorció més alta, per la qual cosa és l'opció òptima.
IV. Cendres i matèria volàtil extremadament baixes
: Cendres inferior o igual al 0,7%, matèria volàtil inferior o igual al 0,8%, sense retorn d'escòria, sense contaminació El coc de petroli grafit té un contingut extremadament baix de cendres i matèria volàtil, normalment inferior o igual al 0,7% de cendres i inferior o igual al 0,8% de matèria volàtil. Aquesta característica ofereix múltiples avantatges pràctics en la fabricació d'acer.
En primer lloc, el baix contingut de cendres significa que no es formen escòries o impureses addicionals a l'acer fos, evitant el retorn de l'escòria i reduint l'erosió del revestiment del forn i la càrrega del tractament de les escòries. En segon lloc, la matèria baixa volàtil garanteix que no es generin grans quantitats de gasos de combustió durant el procés d'addició, cosa que és beneficiós per a la protecció del medi ambient i millora les condicions de funcionament al taller. A més, el baix contingut d'impureses garanteix la puresa de l'acer fos, que és crucial per produir acers d'alta-qualitat, acers especials i altres productes-de gamma alta.
En canvi, el contingut de cendra del coc de petroli calcinat normal és superior a l'1%, mentre que els agents cementants a base d'antracita-tenen un contingut de cendra encara més elevat. Aquestes impureses poden contaminar fàcilment l'acer durant el procés d'elaboració d'acer, afectant la qualitat del producte acabat.
V. Excel·lent conductivitat elèctrica i alta-estabilitat a la temperatura
: Millora de l'eficiència energètica de la fabricació d'acer del forn elèctric d'arc Després del tractament de grafitització a temperatures superiors a 2800 graus, el coc de petroli grafititzat es transforma d'un estat desordenat a una forma de cristall de grafit altament ordenada, posseint així una alta conductivitat elèctrica i una excel·lent resistència a {{1}alta temperatura. La resistivitat del coc de petroli grafititzat és generalment de 500-800 μΩm, significativament millor que la dels materials de carboni normals.
Aquesta característica és de gran importància en la fabricació d'acer de forn d'arc elèctric. L'excel·lent conductivitat elèctrica permet que el coc de petroli grafit respongui ràpidament als camps electromagnètics de l'acer fos, ajudant a millorar l'eficiència de calefacció i l'estabilitat de l'arc de l'acer fos, escurçant així el temps de fosa i reduint el consum d'energia. Segons les dades d'investigació del sector, l'ús d'additius de carboni d'alta -puresa pot estalviar 50 kWh d'electricitat per tona d'acer fos.
A més, el coc de petroli grafititzat té la capacitat de mantenir la integritat estructural i les propietats físiques a temperatures extremadament altes, resistint eficaçment el xoc tèrmic i la corrosió química durant el funcionament del forn d'arc elèctric i allargant la vida útil dels elèctrodes i els revestiments del forn. A mesura que la indústria siderúrgica accelera la seva transició cap a la fabricació d'acer amb forns d'arc elèctric, el potencial de creixement a llarg termini-è gran-l'alta conductivitat i els avantatges d'estabilitat a alta-temperatura del coc de petroli grafititzat seran cada cop més importants.
VI. Mida de partícules controlables i costos econòmics: adaptació flexible als tipus de forn, cost global òptim
Un altre avantatge important del coc de petroli grafit rau en la seva distribució de la mida de partícules flexible i controlable. Els fabricants poden oferir productes amb diferents mides de partícules segons les necessitats del client, amb mides de partícules comunes que inclouen 1-5 mm, 0,5-5 mm, 2-5 mm i 0,2-1 mm, i també poden personalitzar diferents especificacions segons el tipus de forn i l'escenari d'aplicació. El control de la mida de les partícules no només afecta la uniformitat de la taxa d'addició i dissolució, sinó que també es relaciona directament amb la taxa d'absorció de carboni: la distribució uniforme de la mida de les partícules garanteix una dissolució ràpida i una distribució uniforme del carboni a l'acer fos, millorant així l'eficiència d'utilització del carboni.
Tot i que el preu per tona de coc de petroli grafititzat és superior al d'altres tipus de recarburitzadors, en realitat és l'opció més econòmica des de la perspectiva de tot el seu cicle de vida i els costos d'ús complets. D'una banda, l'alta taxa d'absorció significa una menor quantitat de recarburador per tona d'acer fos; d'altra banda, el baix contingut en impureses redueix el cost del tractament de l'escòria i el posterior refinament; a més, l'alt contingut de carboni redueix eficaçment la dependència d'altres fonts de carboni. Per a les empreses siderúrgiques, l'ús de recarburitzadors grafititzats pot augmentar significativament la quantitat de ferralla utilitzada i reduir o fins i tot eliminar l'ús de ferro brut, reduint així significativament els costos de les matèries primeres.
